雙級(jí)真空濾油機(jī)廠家報(bào)價(jià)

性能特點(diǎn)：

1．進(jìn)口分子破乳化濾芯代替了傳統(tǒng)的添加劑和玻璃纖維棉破乳化。

2.聚結(jié)分離技術(shù)的常壓脫法

3.*的真空負(fù)壓脫水系統(tǒng)----復(fù)式立體閃蒸和微克技術(shù)的有效利用

4.網(wǎng)狀過(guò)濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)代替了傳統(tǒng)的純網(wǎng)狀過(guò)濾。

在除雜方面，我們采用了日本進(jìn)口的PALINDHC8300高分子材料作為濾芯，這種濾芯它不是通過(guò)網(wǎng)的孔徑來(lái)過(guò)濾雜質(zhì)，而是采用了非機(jī)械作用力的庫(kù)侖力為凈化手段，利用油和水、膠質(zhì)、雜質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等介電常數(shù)ε的不同，將其吸附在濾網(wǎng)壁上；這種庫(kù)侖力的產(chǎn)生是通過(guò)分子間內(nèi)部的高速運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種高分子濾芯只要滿足兩個(gè)條件即：一是每分鐘不能低于30L的流速，二是油溫不能低于45度，就可以產(chǎn)生庫(kù)侖力。我們采用兩個(gè)網(wǎng)狀過(guò)濾的濾芯與一個(gè)高分子濾芯相結(jié)合的除雜方式，既能保證油的顆粒度小于5μm，又能保證油的清潔度小于或等于六級(jí)（NAS1638）。且針對(duì)抗磨液壓油的易腐蝕性，濾芯全采用不銹鋼

產(chǎn)品特點(diǎn)

真空濾油機(jī)又稱真空高效濾油機(jī),濾油機(jī),真空凈油機(jī)

其具有體積小、比例重量輕、移動(dòng)方便、噪音低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、操作方便等特點(diǎn)。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、40#以下機(jī)油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

4、一機(jī)多能?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。

注意事項(xiàng)

1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。

2 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。

3 油溫一般控制在40～60℃（說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外）。

4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門(mén)是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí)，應(yīng)檢查原因，有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。

6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。

7濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。

8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

9采用油加熱器時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時(shí)的操作順序相反。

10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

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